信息化时代的到来，世界完全变了样。
除了生活方式的改变，
钣金企业的经营管理模式也在发生改变。
钣金企业对于钣金ERP管理系统的需求也随之发生改变。
企业管理信息化是必经之路，那么，今天，我将通过科士达集团的MES建设来跟大家细致的分享一下！
一、MES推行目标
1、系统化管理

全流程系统化作业、工作流与信息化结合

设备互联，信息自动采集

支流程的信息化

固化流程、实时共享

2、精益生产

基于设备，人员工作效率提升

多个维度的精益化改善

3、作业标准化

岗位操作规范化、目视化

技术体系、操作标准化

4、定额管理

少量大量的自动定额设定，计件方式

工作实时目视化
二、科士达内部环境说明
1、因产品线众多、物料种类繁杂，导致计划端信息获取难度过高，降低了生产过程中的灵活性。

2、订单批量小、物料工艺复杂，导致各生产工序负荷获取能力过低，使得工序间的产能不能有效均衡，从而流失资源富裕工序的生产效能。

3、多订单批次、小订单批量，导致订单经过环节过大，消耗了较多的可生产时间。

4、产品形态不一、并且过于笨重，不便于过程中的查找和管控，导致生产过程中的信息不能及时传递，降低了高层管理人决策的可执行度。

5、一线员工受教育程度低，加大了车间信息的获取难度，并且容易出现错误。

6、车间管理人员多为技术出身，对生产过程中问题发现及预防能力欠缺。

7、订单下发到交货环节多，受人为因素影响过高。

8、各工序产能不能有效均衡，让整个交期跟不上公司步伐.

三、固美特解决方案
针对科士达生产现状，固美特经过实地调研，给出以下解决方案：

1、生产管理:

▶订单管理；

▶工序负荷及时查询；

▶一键排配制作；

▶实时查询工序生产进度。

2、生产车间：

▶生产执行管理；

▶负荷管理；

▶条码扫描管理；

▶人员产出效率报表查询；

▶工序生产效率分析。

3、品质管理：

▶制成品质检验记录生产；

▶产品异常档案建立；

▶生产设备、作业人员产出不良形态分析。

4、工程管理：

▶标准生产工艺推导与执行；

▶标准工时自动计算；

▶建立产品加工段资料中心。

5、模具&丝印

▶模具档案j建立；

▶网板档案信息建立；

▶模具、网板使用记录查询。

6、数据报表（分析平台）：

▶生产效率类报表查询；

▶品质异常类报表查询；

▶计件费用类报表查询

我们是固美特
钣金工厂管理、钣金ERP、钣金设备管理改变钣金行业立志让钣金制造容易、容易、更容易
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