2012年年初鸿海集团董事长郭台铭在台湾年终尾牙时，为集团员工具体管理而发愁不已，大吐苦水。“每天管理100万员工，头痛得要死。” “富士康全球员工总数达百万人，没有任何企业或管理书籍能传授百万人管理经验。”

         然而不少业界人士认为，郭台铭称“头痛得要死”估计有点作秀，过于夸大“百万员工所带来的困扰”，一个市长、一国总理管理人口数远超过一个大企，如果都如郭总“头痛得要死”，那这个世界或许会有点乱。

        有一位软件公司总裁就评价，“我不知道富士康企业有没有应用信息化、应用程度如何，如果布局多种管理软件，我相信企业管理效率至少能提高一倍，人工成本至少也能减少20-30%以上，也能让富士康从单纯企业管理模式向更高的社会管理模式迈进，郭总应不会再那么头痛了。” “应用管理软件，本身就是一种流程再造、组织再造、文化再造，它将使企业管理更注重人文关怀，将进一步缩小管理层与底层之间的距离，缓解代工企业、制造企业的低成本诉求与温情管理之间矛盾，使企业更具和谐温馨。”

       可以说，如今企业管理实际就是“人、财、物”的管理，而实施信息化是一种可以让企业尤其是集团企业迅速提升经营管理水平的最简单、最快捷和最有效的方式。

       借助信息化的实施，可以让企业明确各岗位人员职责，规范业务处理流程，形成透明科学的业务机制，并减少对关键人员的过度依赖。比如，从订单的接收、销售开单、销售审核、财务审核到发货和货款回收等，每一个业务环节连接下一个环节，即使某笔业务出现问题，也可以很快在系统中查询到问题出在哪里，在各供应链环节中无不凸显出“信息”二字的重要和紧迫。信息化可以极大地提升企业经营效率，降低人工成本，带给企业关键性的经营分析和决策辅助。这对很多从事制造企业的企业尤其重要。因为这类企业最基本的业务特征就是样品多，每天发生的业务量繁杂，每天都要看经营数据，每天都要根据数据快速地作出分析、预测和发出经营指令，如采购、销售、查询、盘点和往来对帐等等，若不使用信息化管理，将是一项让企业十分费力费时之事，而传统手工管帐方式往往很既容易出错，也不方便查询，已无法适应竞争激烈、快速反应的市场需求，老板头痛是常有之事。

        一个总经理可以很好地管理一个30人的企业，头脑中或可以清晰地理出一个30人企业的所有业务流程。但是一家拥有上万名甚或十万、百万员工的集团公司总经理却无法理出这个巨大企业的所有流程。道理很简单，规模导致复杂，复杂使事物发生质变，业务过于复杂就必须需要借助于人的头脑和双手以外的更有效的管理工具来助力。

       企业信息化管理可以带来的5 个方面的实际利益：固化企业流程、实现流程自动化、实现团队合作、优化流程科学决策、向知识型企业转变，最终实现企业百万人次海量级管理。

       但是勿庸讳言的是，随着信息化作用越来越大、应用日趋复杂，对于如今企业信息化管理的要求也就越来越高了。信息系统设计者不能仅是一个生产经营的设计师，而必须是一个企业发展的设计者、参谋长。他必须要深入详尽地理解企业的各种业务究竟是如何运作的，并据此决定采用什么样的IT架构来支持公司老总的经营管理。他不能仅是应 某个部门的要求去构建相应的信息系统，而应当是主动地规划和设计一个能够使企业业务稳定运营、快速反应、经济高效的信息化平台，不让老板为海量的管理数据犯头痛。例如，对一个企业的业务运营采用什么样的管控方式？生产、物流、仓储等业务点如何部署和发展？是集中在一处还是分散再处理？这些都考验着一个公司信息系统设计者。信息系统设计者不应当只是一名技术实现者，更应当是一名管理者、整合者、变革者，是公司系统信息化、流程化的核心，起关键性的作用。

       目前，深圳市的钣金制造企业，有部分已经在运用各种管理系统来进行运营监控，但成功者廖廖，原因在于，大部分公司将信息系统设置定位在IT层面，没有定位在业务层面。企业信息系统的设置，应同时注重IT(信息Information和技术Technology)，而现在，大部分公司光注重T(技术)，而忽视I(信息)，信息是信息系统设置的关键，只有将信息流进行有效整合，才能带来技术上的转变。

       翰锭实业有限公司正在基于以上思路，另辟蹊径，针对钣金制造企业少量多样，快速反应，人员交替和稳定性快的特点，弃之死板的只适用于大企业或要求非常多人力维护的常用管理软件，定制化适合中小公司的企业管理系统，该管理系统将各部门流程固定化，并将ERP软件需要安排专人录入的工作，变为各工程师必用的技术手段。我们将业务系统进行整合，快速呈现订单的管控;我们将工程作业流程标准化，将CAD/CAM与系统相结合，减少工程师手工录入相关数据，改为系统定制点选操作，实现一键出BOM/工艺卡等，并及时上传至系统，由系统自动优化和侦错检查，从而实现工程作业量的大幅度的降底，节省人员编制;我们摒弃所有物料需要编号申请的缺点，采用依照国标来命名的方式，系统嵌入大量命名和规格之规范，统一命名方式，并由系统侦测，从而减少因系统长时间运行而带来的编料号系统之崩溃;我们大幅减少作业流程，从而实现走系统更快更短更精准的运行方式。其中带来：信息全面掌控，流程全面布局，人员大幅减少的目标。